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风华高科董事长王金全:紧抓国产替代机遇 坚定推动扩产增效

发布时间:2020-05-15 07:27    来源媒体:中证网

风华高科(000636)4月8日公告,王金全被选举为公司董事长,不再担任总裁职务。此前,他大力推动的投资75亿元建设高端电容基地项目正式落地。王金全接受中国证券报记者专访时表示,近年来公司的主导产品MLCC(片式多层陶瓷电容)在国际市场的供求关系发生了深刻变化,经常供不应求。MLCC素称“电子工业大米”,应用广泛,全球主要生产厂家集中在日韩、中国台湾,中国大陆下游厂商经常面临断供风险,演变成一个“卡脖子”产品,国产替代和自主可控成为产业界的普遍诉求。

风华高科是国产MLCC龙头,产品线齐全。王金全说,风华高科将围绕“扩产、提质、增效”主线,携手国内领先科技企业突破高端MLCC国产化中的关键技术,最大限度满足市场需求,提升在全球的市场份额,推动公司做大做强。

扛起国产替代大旗

风华高科成立于1984年,是一家老牌的电子元器件企业,专业从事高端电子元器件、电子材料、电子专用设备等电子信息基础产品的生产制造,主要产品包括MLCC、片式电阻器、片式电感器、陶瓷滤波器、半导体器件等被动元器件。在2019年中国电子元件百强排名中,风华高科排名第11位。

“36年一直专注被动元器件行业,在大陆是绝对的行业龙头。”王金全指出,国内生产的电容电阻多为中低端产品,近几年开始向中高端方向发展,但总体来看仍与日韩等国家的产品在材料、工艺、设备等方面存在不小差距。

MLCC被称为“电子工业大米”,几乎所有电子产品都需要用到这个元器件,5G、新能源车的发展又大幅提升了需求。据了解,目前全球MLCC的生产厂商主要是日本的村田、TDK,韩国的三星电机,中国台湾的国巨,2019年全球前五大的厂商市占率高达74%,而风华高科的市占率只有1.6%。2016年开始,日韩厂商转产车用和高端3C用产品,引发全球中低端MLCC供求失衡。价格大幅波动,且严重缺货,下游厂商经常拿不到货。国内某家电龙头企业一度面临MLCC断供风险,后通过协调,风华高科挤出产能保障供应才解了燃眉之急。

受多种因素影响,国内企业普遍在寻找国产替代,以保障产业链安全。王金全介绍,国内战略大客户对高端MLCC国产化需求较为强烈。中国大陆能做MLCC的企业总共就四五家,风华高科产品规格最齐全,生产规模最大,有条件满足市场需求。作为国有控股的老牌电子企业,也有责任去扛起国产替代大旗,“对风华高科而言是难得的市场机遇。”

坚定推进扩产

王金全介绍,“最大的瓶颈是产能不足”,近几年风华高科始终处于满产满销状态。尽管公司在大陆电子元器件行业处于头部位置,但目前MLCC月产量约130亿颗左右,甚至还满足不了某5G企业10%的需求。

中国电子元件行业协会电容器分会数据显示,2018年全球MLCC市场规模首次突破百亿美元,我国MLCC市场当年超过了500亿元。在5G+新能源+汽车电子浪潮下,2020年我国MLCC市场规模或达到近700亿元。市场需求快速增长,而国内MLCC产能捉襟见肘。财通证券研报显示,MLCC龙头日本村田占据25%以上市场份额,韩国三星电机占据21%的市场份额;第二梯队则是以台系厂商为主,国巨集团以18%市占率排名全球第三;中国大陆厂商合计市场份额不到全球5%。

这几年风华高科的客户结构发生了重大变化。王金全介绍说,以前国内头部家电、通讯企业偏向采购国际大厂产品,公司客户多是中小企业和经销商。2016年以后,随着外部环境的变化,头部企业纷纷转向境内采购,风华高科现有的产能重点是保障这些大客户的需求。

“扩产是风华高科迫在眉睫的任务。”针对产能瓶颈,风华高科先后于2018年和2020年启动了月产能56亿只(总投资4.53亿元)、450亿只(计划总投资75亿元)的MLCC扩产计划。对于备受关注的风华高科75亿元MLCC扩产计划,王金全指出,这样的大手笔投资在业内首屈一指。项目将分三期,第一期投入20.6亿元,第二期投入32.86亿元,第三期投入19.28亿元。项目建设周期为28个月,达产后将新增高端MLCC月产能450亿只。据了解,公司投产项目都是赶工赶期,2018年月产56亿只项目今年将投产,450只项目争取提前投产。全部达产后公司产能月产超过600亿只,全球市占率将超过10%。

“75亿元投资只是公司全球化发展迈出的第一步。”对于项目的前景,王金全颇有自信,不担心产能扩张后的市场需求,结合国家规划对主要电子元件国产配套率的规划,缺口非常大,给了风华很好的机会。项目投产后公司行业排名有望进一步靠前,新增年产值约50亿元,公司国际竞争力会得到提升,与国际巨头的差距将逐步缩小,风华高科在国际市场上的话语权有望大幅提升。

重点突破高容量电容

作为一家电子元件企业,技术是竞争的核心要素。目前风华高科的产品以中低端为主,和日韩等国际大厂相比技术上还有较大差距。在大幅扩产的同时,公司加快了技术追赶步伐。

王金全介绍,风华高科紧抓国产替代机遇,不断加大双材料到工艺的大规模研发投入。近年来,公司构建了以风华研究院为技术研发、储备核心,以各子分公司二级研究应用中心为支撑,以车间技术小组为基础的产业技术研发体系,拥有6大国家级创新中心。2019年,公司研发投入1.44亿元,占营收比重4.38%,研发人员总数超1100人。片容陶瓷浆料实验室建成并投入使用,行业内唯一的“新型电子元器件关键材料与工艺国家重点实验室”正在加快建设。公司BT01瓷粉性能达到国际先进水平,超小型化技术逐步达到国际同行先进水平,01005电感/电阻/电容分别进入小试、量产、产业化阶段。值得一提的是,截至2018年底,风华的电容、电感、电阻、铝电解电容产品均已完成了AEC-Q200车规级认证,打开了新能源车的市场空间。

同时,风华高科加强与国内外先进科研院所、科技龙头企业的研发合作。王金全透露,风华高科与国内科技龙头企业强强联合,共同突破高端MLCC国产化中的关键技术。与战略大客户、科技龙头企业、科研院所等合作,可以让公司在研发中根据市场指引,更快找到突破口和改进方向,利用产业链优势,组织产业链企业协同攻关。“过去半年完成了以前2年的开发量,按照这种跨越式的发展速度,风华高科追赶与国际领先企业的步伐将大大加快。”

“瘦身强体”提升效益

除了新基建、智能汽车等领域对MLCC的需求长期看涨,以及高端产品国产替代等利好,公司在管理上实行了大刀阔斧改革,公司治理愈发健康,企业效益不断提升。

据了解,为了专注主业,公司加大了子公司的整改处置力度,仅2019年就“压减”7户法人单位,收回投资571.51万元,节约人员费用210万元。公司此前挂牌转让了珠海奈电80%股权,进一步剥离了FPC相关业务;子公司肇庆微硕2018年底完成混改重组,实现了大幅度减亏;风华芯电通过改革实现了扭亏为盈。

Wind数据显示,风华高科总营收从2015年的19.40亿元增长到2019年的32.93亿元,同期销售费用率和管理费用率分别由3.02%下降为2.32%、14.90%下降到6.93%。从绝对额看,2019年公司销售费用、管理费用分别下降18.02%、20.61%。

王金全认为,公司内部管理还有提升空间,将继续推进“瘦身强体健脑”战略,加大实施科技创新成果奖励。有效提升科研技术研发团队积极性,改革营销体制,提升服务水平,组建专业技术服务团队,及时为客户提供有效的售后服务。

在王金全看来,深耕电子元器件行业30多年的风华高科正迎来“天时地利人和”,36岁的风华高科风华正茂。

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